即做这项工作的原因或理由。即明确工作的内容和要达成的目标。即工作发生的地点。即参加人、负责人。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策，以达到纲举目张的效应。即按层分类，分别统计分析。即调查记录数据用以分析。五常法：五常法是用来维持工作环境的一种技术，西方国家称5S。控制图的判稳准则：①连续25点在控制线内；②连续35点最多有一点
一、ISO知识总结
ISO9001:2015有几个主要的特性，概括起来就是：1个中心、2个基本点、3种特性、4大产品、7大模块、7项原则。
① 一个中心：以顾客为中心
② 两个基本点：过程方法和基于风险的思维。
③ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。
④ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑤ 七大模块：组织环境、领导职责、策划、支持、运行、评价、改进。
⑥ 七项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、持续改进、循证决策、关系管理。
七项原则分解：
原则1：以顾客为关注焦点----质量管理的主要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客的期望；
原则2：领导作用----各层领导建立统一的宗旨和方向，并且创造全员参与的条件，以实现组织的质量目标；
原则3 ： 全员参与----整个组织内各级人员的胜任、授权和参与，是提高组织创造和提供价值能力的必要条件；
原则4： 过程方法----将组织的业务活动做为相互关联的功能联系在一起，并做为系统进行管理时，可更加有效和高效的得到预期的结果；
原则5 ：持续改进----成功的组织总是致力于自我完善和持续的改进；
原则6 ：基于事实的决策方法（循证决策）----基于对数据和信息的分析及评价的决策更有可能产生期望的结果；
原则7：关系管理----为了持续成功，组织需要管理与顾客、员工、供方、政府组织、社会团体等相关方的关系
二、5W3H思维模式
What，Where，When，Who，Why，How，How much，How feel。
① Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？即做这项工作的原因或理由。
② What：何事----什么事？做什么？准备什么？即明确工作的内容和要达成的目标。
③ Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？即工作发生的地点。
④ When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？即时间。
⑤ Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？即参加人、负责人。
⑥ How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？即用什么方法进行。
⑦ How much：如何评价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
⑧ How feel：结果如何----工作结果如何预测？
概括：
即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本等，也就成为5W3H。
三、二八法则
二八法则：国际上有一种公认的管理定律，叫“马特莱定律”（Pareto principle），又称“二八定律”。
其基本内容为：
一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20%的少数带动80%的多数员工，以提高企业效率。
二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策，以达到纲举目张的效应。
四、8D/5C报告
8D报告：
这是问题解决中常用的步骤，帮助我们按照系统的脉络和步骤进行问题解决
D0：问题现象／应急反应
D1：成立小组
D2：问题描述
D3：临时处理措施
D4：根本原因分析
D5：制订永久纠正对策
D6：实施/确认永久措施
D7：防止再发生（预防措施）
D8：结案并祝贺
5C报告：
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述、围堵措施、原因、纠正措施、验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1-Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2-Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3-Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4-Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5-Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
五、QC旧七大手法
① 鱼骨图（鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）CharacteristicDiagram：鱼骨追原因。即寻找因果关系。
② 层别法Stratification：层别作解析。即按层分类，分别统计分析。
③ 柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。即找出“重要的少数”。
④ 查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。即调查记录数据用以分析。
⑤ 散布图Scatter Diagram：散布看相关。即找出两者的关系。
⑥ 直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 即了解数据分布与制程能力。
⑦ 管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。即了解制程变异。
六、QC新七大手法
① 关系图法（关联图法）；② KJ法（亲和图法、卡片法）；③ 系统图法（树图法）；④ 矩阵图法；⑤ 矩阵数据分析法；⑥ PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；⑦ 网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）。
七、IATF16949五大核心手册
① FMEA（潜在失效模式及后果分析）Potential Failure Mode and Effects Analysis；
② MSA（测量系统分析）Measure System Analysis；
③ SPC（统计制程控制）Statistical Process Control；
④ APQP（产品质量先期策划和控制计划）Advanced Product Quality Planning and Control Plan；
⑤ PPAP (生产件批准程序) Production Part Approval Process。
八、10S/五常法
由5S延续出来的10S：
1S：整理(SEIRI)； 2S：整顿(SEITON)； 3S：清扫(SEISO)； 4S：清洁(SEIKETSI)； 5S：素养(SHITSIJKE)； 6S：安全(SAFETY)； 7S：节约(SAVING)/速度(SPEED)； 8S：服务(SERVlCES)； 9S：满意(SATISFICATION)； 10S：坚持(SHIKOKU) 。
五常法：
五常法是用来维持工作环境的一种技术，西方国家称5S。也有称为五常法，翻译了五个首字母为S的英文单词，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。用中文翻译过来就是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
九、７Ｍ１Ｅ
① Man 人； ② Machine 机； ③ Material 料； ④ Method 法； ⑤ Environment 环； ⑥ Measure 测； ⑦ Management 管理； ⑧ Market 市场；
十、ＳＰＣ八大判异准则／三大判稳准则
控制图八大判异准则提练：
① 2/3A：连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>；
② 4/5C：连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外；
③ 6连串：连续6点递增或递减，即连成一串；
④ 8缺C：连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中；
⑤ 9单侧：连续9点落在中心线同一侧；
⑥ 14交替：连续14点相邻点上下交替；
⑦ 15全C：连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内；
⑧ 1界外：1点落在A区以外。
控制图的判稳准则：
① 连续25点在控制线内； ② 连续35点最多有一点出界； ③ 连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
十一、ＩＥ七大手法
① 程序分析；② 时间分析；③ 动作分析；④ 流水线分析；⑤ 稼动分析；⑥ 物料分析；⑦ 环境分析；
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
工程分析、价值分析(V.A)、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计。
改善(IE)七大手法有：
① 动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
② 防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
③ 五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
④ 双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。
⑤ 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
⑥ 流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
⑦ 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
十二、ＳＭＡＲＴ原则
① S：具体的 Specific； ② M：可测量 Measurable； ③ A：可达成 Attainable； ④ R：相关性 Relevant； ⑤ T：时效性 Time-based。
制定目标要遵循SMART原则：
① 目标必须是具体的（Specific）
② 目标必须是可以衡量的（Measurable）
③ 目标必须是可以达到的（Attainable）
④ 目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）
⑤ 目标必须具有明确的截止期限（Time-based）
十三、ＳＷＯＴ分析
① S：优势 strengths； ② W：劣势 weaknesses； ③ O：机会 opportunities； ④ T：威胁 threats；
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。
