混凝土配合比计算一、计算依据及参考依据《普通混凝土配合比设计规程》以及《建筑施工手册》(第四版)。计算得：mwa=200×=180.000kg/m3。六、粗骨料和细骨料用量的计算混凝土合理砂率按下表确定:实际砂率βs=26%。泵送混凝土现浇施工计算一、计算依据及参考依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。
混凝土配合比计算一、计算依据及参考
依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)(J64-2000)以及《建筑施工手册》(第四版)。
二、混凝土配制强度计算
混凝土配制强度应按下式计算：
fcu,0 ≥ fcu,k 1.645σ
式中：
σ----混凝土强度标准差(MPa)，取σ = 2MPa；
fcu,0----混凝土配制强度(MPa)；
fcu,k----混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)，取fcu,k = 35.000MPa；
经过计算得：fcu,0 = 35.0001.645 × 2 = 38.290MPa。
三、水灰比计算
混凝土水灰比按下式计算：
W/C=αa×fce/(fcu,0 αa×αb×fce)
式中：
αa,αb──回归系数,由于粗骨料为碎石,根据规程查表取 αa = 0.46，αb = 0.07；
fce──水泥28d 抗压强度实测值(MPa)，取36.725MPa；
经过计算得最大水灰比：W/C=0.46 × 36.725/(38.2900.46 × 0.07 × 36.725) = 0.428。
实际取水灰比：W/C=0.428。
四、用水量计算
每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定:
实际未掺用外加剂时用水量mw0=200kg/m3。
2.掺外加剂时的混凝土用水量计算:
mwa= mw0(1-β)
式中：mwa──掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg/m3)；
mw0──未掺外加剂时每立方米混凝土的用水量(kg/m3)；
β──外加剂的减水率,取β=10%。
计算得：
mwa=200×(1-0.100)=180.000kg/m3。
五、水泥用量计算
基准混凝土每立方米的水泥用量可按下式计算：
mc0= mw0/(W/C)
经过计算，得mc0=200/0.428 = 467.290kg/m3。
六、粗骨料和细骨料用量的计算
混凝土合理砂率按下表确定:
实际砂率βs=26%。
混凝土粗骨料和细骨料基准用量的确定，采用体积法计算,计算公式如下:
其中：mc0──每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)；
mg0──每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m3)；
ms0──每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m3)；
mw0──每立方米混凝土的用水量(kg/m3)；
ρc──水泥密度(kg/m3)，取3000kg/m3；
ρg──粗骨料的表观密度(kg/m3)，取2650kg/m3；
ρs──细骨料的表观密度(kg/m3)，取2620kg/m3；
ρw──水密度(kg/m3)，取1000kg/m3；
α──混凝土的含气量百分数，取α=1。
以上两式联立，解得mgo=819.105kg/m3，mso=851.869kg/m3。
七、混凝土配合比的计算
混凝土的基准配合比──水泥:砂:石子:水 = 467:852:819:180。
或重量比──水泥:砂:石子:水 = 1.00:1.82:1.75:0.39。
泵送混凝土现浇施工计算
一、计算依据及参考
依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95。
二、计算公式
(1) 泵车数量计算公式
N = qn / (qmax ×η)
(2) 每台泵车需搅拌车数量
n1 = qm ×(60 × l / vt)/(60 × Q)
qm = qmax × η × α
(3) 泵车的最大输送距离计算公式
Lmax = Pmax × r / [(2 × (k1k2 × (1t2/t1) × V0)) × α0]
k1=（3.00-0.01S）×102
k2=（4.00-0.01S）×102
(4) 配管水平换算长度计算公式
L=(l1l2...)k(h1h2...)fmbn1tn2
式中：
N----混凝土输送泵车需用台数(台)
qn----计划每小时混凝土浇筑数量(m3/h)
qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)
η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7
n1----每台泵车需配搅拌运输车的数量(台)
qm----泵车实际平均输出量(m3/h)
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)
l----搅拌站到施工现场往返距离(km)
v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30
t----一个运输周期总的停车时间(min)
α----配管条件系数,可取0.8 -0.9
Lmax----泵最大水平输送距离(m)
Pmax----混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)
r----混凝土输送管半径(m)
k1----粘着系数(Pa)
k2----速度系数(Pa/m/s)
S----混凝土坍落度(cm)
t2/t1----分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3
V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
α0----径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
三、计算参数
(1) 混凝土浇灌量qn=90m3/h
(2) 泵车最大排量qmax=25m3/h
(3) 泵送作业效率η=0.6
(4) 搅拌运输车容量Q=6m3
(5) 搅拌运输车车速v=30km/h
(6) 往返距离l=10km
(7) 总停车时间t=45min
(8) 配管条件系数α=0.9
(9) 泵车的最大泵压Pmax=4.71×106Pa
(10) 混凝土平均流速V0=0.56m/s
(11) 混凝土坍落度S=18cm
(12) 混凝土输送管半径r=0.0625m
(13) 水平配管的总长度 l1l2...=120m
(14) 垂直配管的总长度 h1h2...=10m
(15) 软管根数 m=1
(16) 弯管个数 n1=2
(17) 变径管个数 n2=3
(18) 每米垂直管的换算长度 k=3m
(19) 每米软管的换算长度 f=20m
(20) 每米弯管的换算长度 b=12m
(21) 每米变径管的换算长度 t=16m
四、计算结果
(1) 混凝土输送泵车需台数N=6台
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=1台
(3) 共需配备搅拌运输车：6台
(4) 泵车最大输送距离Lmax=291.989m
(5) 配管的水平换算长度L=242.000m
经过计算得到最大水平输送距离291.989m，大于配管的水平换算长度242.000m，满足要求！
