砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系商品混凝土公司另一供应站，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。
混凝土浇筑工程流程?（一）施工准备工作为确保砼的浇筑质量，砼拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式，按照先浇筑墙柱后浇筑梁板的方式，墙柱一次性高度不超过1500mm因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：，今天小编就来说说关于混凝土浇筑工程流程?下面更多详细答案一起来看看吧!
混凝土浇筑工程流程
（一）施工准备工作
为确保砼的浇筑质量，砼拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式，按照先浇筑墙柱后浇筑梁板的方式，墙柱一次性高度不超过1500mm。因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：
1、模板及支撑系统的检查：模板支承方案应严格按专项施工方案进行搭设，浇筑前对模板及支撑系统进行全面自查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,自检合格后应按验收程序组织验收，经方案编制人、施工单位技术负责人、监理、业主验收合格后，方可进入下道工序。
2、钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。
3、施工用水用电
砼浇筑前，落实用水、用电、劳动力、砼泵机及砼、抽水用的泵及砼供应保证情况、噪音扰民申请等，以便确定砼的浇筑时间，同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急，并检查发电机是否正常。
4、设备准备
(1)为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵车，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。
(2)砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。
(3)砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。
(4)由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。
5、预拌砼供应的准备
为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1～2 辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系商品混凝土公司另一供应站，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。
6、其它准备
(1)气象砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。
(2)协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。
(3)夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。
（4）浇筑用的布料机下方应单独搭设支撑架，不能直接将布料机放在模板支承架上。
（二）砼浇筑
1、砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，然后在砼初凝前再浇筑梁板，先中间后两边，不同部位砼标号应严格按照图纸设计要求施工；
2、砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由由总监理工程师签发砼浇筑许可证。
3、砼施工采用分层浇筑，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
4、砼的振捣，由于钢筋密集，钢筋净距较小，现有的φ50棒难以插入梁内，钢筋较密处砼浇筑采用φ30 振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为500 mm左右，振捣时间为15～30 秒，现浇板尚应用长条铝合金进行纵横方向的整平，同时还应平板振捣器振压两遍，以防止收缩裂缝。
5、楼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。
6、砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
（三）砼二次振捣
1、由于墙柱及梁柱节点处的配筋非常密集，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但要防止过振。同时墙柱浇筑时还需派专人在楼板以下辅助振捣并检查振捣、漏浆、胀模的情况，有意外立即停止浇筑。
2、浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。
