在企业中，QC通常包括质量检验、发现质量问题后的分析、改善，以及不合格产品控制等质量控制活动。质量控制涉及各种支持达到适当质量级别的活动，包括测试活动。QC小组自引进我国，40多年的时间里，已经渗透到了各行各业。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。新QC七大方法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。
QC的定义
QC（Quality Control)，质量控制，在ISTQB中的定义是“为评估组件或系统质量所设计的一组活动”。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求获取经济效益而采用的各种质量作业技术和活动。
在企业中，QC通常包括质量检验、发现质量问题后的分析、改善，以及不合格产品控制等质量控制活动。
ISTQB中的QA、QC与QM
在ISTQB中，将质量保证(QA)和质量控制（QC）等所有指导和控制组织质量的活动都归为质量管理(QM)。
质量保证的关注点在于遵循正确的过程，为产品能够达到合适的质量级别提供信心。当过程正确开展时，这些过程所创造的工作产品通常具有更高的质量，这也有助于缺陷的预防。另外，使用根本原因分析方法来发现缺陷并消除引起缺陷的原因，以及适当应用回顾性会议的结论来改进过程，对于有效的质量保证都也很重要。
质量控制涉及各种支持达到适当质量级别的活动，包括测试活动。测试活动是整个软件开发或维护过程的一部分。因为质量保证涉及到整个过程的正确执行，质量保证会支持正确的测试活动。
QC小组起源及中国应用
QC小组1962年由石川馨博士首创于日本，1978年我国第一个QC小组在北京内燃机总厂诞生。
QC小组亦称质量管理小组由专业的技术人员组成，以改进质量、降低消耗、改善环境、提高人的素质和经济效益为目的，运用质量管理理论和方法开展活动。
QC小组自引进我国，40多年的时间里，已经渗透到了各行各业。例如，建筑工程质量管理包括工程质量、工序质量、工作质量三个方面，他们之间相互依存。
可以说，哪里有提质增效的空间，哪里就有QC小组。
QC（质量控制）与质量检验、质量监控
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动，它与有无合同无关。
质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
生产过程的质量监控在产品质量控制中的有非常主要的地位。要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。
质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动，其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。世界上大部分成功的企业大都是与严格的生产过程质量控制分不开的，波音公司的D1－9000质量文件，日本的SPC控制图技术，都是关于生产过程控制技术的文件。
QC（质量控制）的7个步骤：
（1） 选择控制对象；
（2） 选择需要监测的质量特性值；
（3） 确定规格标准，详细说明质量特性；
（4） 选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；
（5） 进行实际测试并做好数据记录；
（6） 分析实际与规格之间存在差异的原因；
（7） 采取相应的纠正措施。
当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。
QC（质量控制）的依据
（一）合同文件
（二）设计文件
（三）国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件
（四）有关质量检验与控制的专门技术法规性文件
这类文件一般是针对不同行业、不同的质量控制对象而制定的技术法规性的文件，包括各种有关的标准、规范、规程或规定。如：
1.项目质量验收标准
2.质量控制方面的有关专门技术法规性依据。
QC（质量控制）常用工具
常用的质量控制工具有如下9种：
一、统筹法
二、矩阵图
三、平衡记分卡
四、过程决策程序图
五、因果图
六、排列图
七、散布图
八、直方图
九、系统图
业界比较知名的是日本人最早提出的质量控制旧七种工具和新七种工具。
旧七种工具是指检查表、数据分层法、排列图、直方图、因果分析图、散布图、控制图，在日本最早推行，并获得成功。
新七种工具是指1979年提出的KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）、关联图法（Rolation Diagram）、系统图法（Systematization Diagram）、矩阵图法（Matrix Diagram）、过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）、箭条图法（ArrowDiagram）、矩阵数据分析法（Factor Analysis）。
旧QC七大方法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善。
新QC七大方法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。
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