⑥内外焊珠去除——对焊接形成的焊珠进行清除。⑦预校正——初步对整体进行修正作业。⑨定径及校直——根据订单对感应热处理后的管子进行定尺扩径，并校正成达标的直线度。⑾切断——根据订单对进行定尺裁切。⑿水压检查——在水压试验机上对切断后的管材进行逐根检验以保证焊管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。⒁*终检查，包装，出货——终极检查合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层后包装等待出货。
X8CrNiMoVNb16-13合金管的材质说明：
牌号DIN: X8CrNiMoVNb16-13
材料号W-Nr.: 1.4988
航空标准材料号: —
C(％): 0.04～0.10
Si(％): 0.30～0.60
Mn(％): ≤1.50
P(％)≤: 0.035
S(％)≤: 0.015
Cr(％): 15.5～17.5
Ni(％): 12.5～14.5
Mo(％): 1.10～1.50
其他(％): V 0.60～0.85,N≈0.10,10×C％ 0.4≤Nb Ta≤1.20
焊接工艺流程：
①原材料开卷，平整——生产焊管所需的钢板或钢带都是以卷的形式存在的，所以*步就是进行开卷和平整。
②端部剪切及焊接——通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状
③成形——在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样④弯曲，压成"C"形，*后形成开口的"O"形。
⑤焊接——采用纵列多丝埋弧焊在成型后的钢管两侧采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。
⑥内外焊珠去除——对焊接形成的焊珠进行清除。
⑦预校正——初步对整体进行修正作业。
⑧感应热处理——用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。
⑨定径及校直——根据订单对感应热处理后的管子进行定尺扩径，并校正成达标的直线度。
⑩涡流检测——可发现是否存在裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。
⑾切断——根据订单对进行定尺裁切。
⑿水压检查——在水压试验机上对切断后的管材进行逐根检验以保证焊管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。
⒀酸洗——利用酸溶液去除钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
⒁*终检查，包装，出货——终极检查合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层后包装等待出货。
