存货水平受时间影响较大的情况下，则可能迅速导致缺货，如果需求和订货周期是不变的且事先是已知的，那么公司使用定期订购方法，将周期性地再订购相同数量的存货。因此在许多情况下通过减少存货水平，公司可以缩减他们的业务成本及提高投资资产的回报率。
在许多商业环境中，库存管理方法中影响库存决策的某些变量几乎占据主导地位。以辅助决策程的模型经常是从实际进行抽象后代表了简化的实际情况。换句话来说，模型经常对现实世界进行简化的假设，是为了表现出现实情况。
模型的复杂性和准确性都是与模型作出的假设相关的。一般来说,模型的假设越多越容易应用和理解。但是简单模型得出的结果往往不准确。模型的设计者或使用者必须在简单性和准确性之间做出平衡和决定。最好的建议是找到一个尽可能简单和直观的模型，但是做出的假定条件不能与现实偏离太多。
1、定量订购法(条件确定)
正如它的字面意思，定量订购法是指在每一次再订货的时候订购固定数量的产品。订购确切数量的产品取决于产品的成本和需求的特性，以及相关的存货持有和再购成本。
应用这种方法的公司一般应该设定一个最小的库存水平,以便决定什么时候应该再订购固定批量的产品。一般称其为再订货点。当库存物品的数量达到了事先确定的水平,定量订购系统就会自动补充订货。在某种意义上,这个事先确定的订购水平引发了下一次订购行为。
有些时候公司称这种定量订购法为“双箱”系统。当第一个箱子中的货物空了，公司就下订单。第二个箱子里面的存货数量表明了公司在下一次的订货到来以前需要多少存货。这两个概念(扳机和箱子)意味着当手头的存货降低到事前确定的数量时,公司就应该再订货了。
再次，订购的数量取决于产品的成本和需求,以及产品的持有和再订货成本。库存的订购水平(单位数量)取决于新订货所花费的时间，以及在此期间这种产品的需求情况或销售速度，例如每天或者每一周的销售量。例如，如果订货需要10天才能到货，并且公司每天销售10单位的此产品，那么公司的再订货点就是100单位(10天x10单位/天)。
2、定量订购法(不确定条件)
现在仍采用的假设中，再订货点的确定是以仓库中剩余的存货数量为基础的。我们假定使用率或销售率是相同的且不变的。在售完最后一单位特定的EOQ数量时，公司接受另一份订单或批量,因此不发生缺货成本(失销)。虽然假设这样确定的条件也许得有用.这些条件并不代表大多数组织有这样的一般经营情况。
大多数公司无法在确定条件下运营，其原因是多方面的。首先消费者经常零散的购买产品。许多物品的使用率随着天气、社会需要心理需要以及一大堆其他因素而变结果,大多数物品的销售是逐日、逐星期或逐季地变化。
而且，许多因素都会影响提前期或补货期。例如，尽管承运商非常努力，但转运时间仍能影响以及改变提前期，特别是对于距离较长的情况。天气、高速公路和码头的堵塞、边境口岸的通关速度都会使转运时间充满不确定性。实际上，不管公司决定使用何种运输模式，或一种特定运输模式内的一家特定的运输公司，预期的转运时间的可靠性都是一个重要因素。
另一个会引起提前期或补货期变化的因素是，订单处理和发送。尽管目前大量的订单都是通过电子的方式传输，仍然有许多订单通过邮寄方式发送，而邮寄订单会同样受到前面所提到的转运时间的影响。在订单处理过程中，诸如信用冻结和不可得库存会减慢整个系统的订单处理速度。
由于以上所有潜在因素都会影响需求的可靠性和提前期，库存模型需要根据不确定性进行调整。
3、定期订购存货管理方法
第二种类型的基本方法是定期订购存货管理方法，也称为固定时期或固定检查时期法。实际上，这种技术是有关在固定的或规则的间隔期内订购存货，通常订购的数量取决检查时现货和可用存货的多少。习惯上公司计算临近间隔期末的存货和以手头的数为基础进行订货。
与基本的EOQ方法相比，定期模型并不需要密切监控存货水平，因此，监控并不昂贵。这一方法在库存需求相对稳定的情况下最为适用。如果将其应用于需求量不稳。
存货水平受时间影响较大的情况下，则可能迅速导致缺货，如果需求和订货周期是不变的且事先是已知的，那么公司使用定期订购方法，将周期性地再订购相同数量的存货。
然而如果需求和提前期两者之一发生改变，由于需求和前期时间长短的变化，每一次订购的数量就会发生改变。例如，每个时期开是4000单位以及在下一次订货来临之前销售2500单位的公司，必须重新订购2500位以及加上它预计在提前期内销售的单位量使得存货恢复到期望的4000单位的初好水平。
4、其他存货管理方法
在供应链中存货水平的管理经常成为加强供应链管理的理论基础，对沿着供应链力向缩减存货水平的兴趣，表明了存货作为一种经营成本的重要性，在许多公司，存货是第资产或第二资产。
因此在许多情况下通过减少存货水平，公司可以缩减他们的业务成本及提高投资资产的回报率。然而，应该注意的是，存货投资可以通过缩减其他领域的成本，如制造和运输业,或通过更好的顾客服务增加销售量,从而增加价值。
因此，当做出存货决策时，需要有一种平衡的观点，要认识到在供应链中保持存货的隐性成本和潜在利益。
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