电缆的驱潮方法;矿物绝缘电缆的氧化镁粉极易吸潮会使其绝缘急剧下降。加热使采用外焰,并以较快的速度沿套管家往端末移动,以防热缩套管过热熔脱。同时采用绝缘表测试电缆两端的电阻。在安套管时,套管与已热塑好的热塑管端头相连。以免刺破外面的热塑管。并贴上标签,注明电缆在回路,编号,作用、来源及所处部位。一般情况下,为保证电缆的接头的可靠性。在封之前,在热塑管外还缠一层绝缘塑带。
此种电缆的施工方法施放与一般电缆相同,在施放过程中,主要是中间头与终端头的制作。其流程为锯→切→剥→安→烤→胶→压→套→接→封。以下只对电缆头的制作作简单介绍:
锯:在施放电缆时,电缆有中间接头的位置需有多余的交叉
电缆作接头时,需将电缆锯断,使电缆头对头对齐。并加联接器的端头(如图)
切:在电缆铜外壳上,离锯除的端头1/2长的联接器的位置处,切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。切口的具体深度应视铜护套厚度而定,切口不能太深也不能太浅,太深了会使铜护套向内弯边,减少切口处的绝缘厚度,甚至使铜护套与线芯接触造成短路;太浅则剥除铜护套后,会使铜皮口向外张开而无法安装附件。切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。沿电缆一周切出一道深为保护外壳厚度一半的线。在保证下道工序的剥的整齐的条件下不破坏线芯(如下图)。
剥:在安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时,均需将电缆末端的金属护套剥除,以便于电缆的连接安装。采用斜口钳剥切:在确定需剥除的铜护层的长度,在切口切好后,用斜
口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条,将斜口钳住掰出的斜条,沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出,在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。即将剥至于环形切口时,应慢慢转动斜口钳,使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁(如下图)。
安:将剥完后外壳的电缆清除干净后,将线芯均匀分开(如图六)。保证胶木板能很好地安装于线芯上。
烤:采用汽油喷灯对电缆进行驱潮以及热缩套管的加热收缩。电缆的驱潮方法;矿物绝缘电缆的氧化镁粉极易吸潮会使其绝缘急剧下降。在施工过程中一旦发现电缆吸潮,应及时对受潮段进行驱潮处理。电缆的驱潮方法如下(如图七)。
1、点燃喷灯火焰,燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色;
2、将电缆受潮段端末向上倾斜,喷灯的火焰移至受潮电缆;
3、火焰往端末方向缓慢喷火焰,使电缆受热而将潮气慢慢地赶出。潮气侵入深度一般为30~20cm.;
4、火焰从下往上烘烤,烘烤不得少于五次。
热缩套管的加热收缩的方法:用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热使采用外焰,并以较快的速度沿套管家往端末移动,以防热缩套管过热熔脱。（如下图）
胶:用火烤过后,立即用有机胶对联接器的封头内进行注胶。注胶时,要保证饱满充实。胶内无气体及污物等。如下图
压:在胶未冷时,即时压下胶木板。使有机胶与外部隔离。保证潮汽不再进入电缆内。(注下图中白颜色圆形板为胶木板)
套:在压完胶木板后,应清除线芯上溅物,在各线芯上套上相应大小的热塑管,热塑管大小一定要与线芯大小相匹配。在套热塑管时特别要保证各管口对齐,且露出的线芯为铜导管的一半长度后,按上述热缩套管的加热收缩的方法进行加热,使热塑管紧紧附着在线芯的外表面。保证线芯的绝缘。同时采用绝缘表测试电缆两端的电阻。单根电缆绝缘电阻应达到100MΩ以上,若达不到,则电缆可能已经吸潮,这时应对电缆进行驱潮处理。电缆的驱潮应一端一端进行,一端驱潮后,若阻值没什么变化则需要对电电缆的另一端头进行驱潮。若两端驱潮处理后,绝缘电阻仍然很低,则可能电缆中间可能有破损,这时应及时处理。
接:在已热塑好的电缆一端再套上大一号的热塑管及联接器外套管。采用配套的铜管将要连接的电缆线芯套在一起,两线芯不得相交,在套管中间不得有空隙,即相连接的线芯端头应相互连接在一起。在安套管时,套管与已热塑好的热塑管端头相连。但不得压住已热塑好的热塑管。采用压接钳压接已套好的热塑管。压接时,各线芯上的套管应整齐。压接可一起压接,也可分芯压接,但压接完第一遍后,压接钳旋转90度后,再压接一次。在压接过程中。必须保证被压接的线芯无毛刺。以免刺破外面的热塑管。同时在压接时,必须保证电缆在同一直线上。保证联接器套管顺利套进其中。压接好后,将热塑管放在套管上。再一将加热,使铜导管有很好的绝缘(如图十)。
封:移动联接器外套管,套住已接好的电缆头,并旋上套管两端的螺帽,封住电缆头。并贴上标签,注明电缆在回路,编号,作用、来源及所处部位。
一般情况下,为保证电缆的接头的可靠性。在封之前,在热塑管外还缠一层绝缘塑带。保证压接时出现的毛刺不与外面的联接器套管接触,出现短路现象。
