近年来，亿迈在中国保持持续稳定增长，增长速度领先于其他分支机构。系统会根据客户订单和已完成数量，及时调整生产订单。在装配生产线，通过多种检测传感器及多功能自动检测工位等实现产品的100%检测，发现不合格产品自动剔除。自2018年开始，亿迈中国的四个生产车间荣获省、市级智能制造车间。自2017年1月亿迈齿轮（太仓）有限公司正式启动学徒制培训项目。
路桥恒创齿轮制造有限公司?作为一家百年企业，亿迈齿轮在全球汽车驱动系统领域享有盛名亿迈齿轮有着超前的战略思维和创新意识以及品牌、文化、人才等要素积淀，同时具有持续的创新能力和独具特色的企业文化，成为机械驱动系统行业领域内的著名企业历代亿迈人经过150余年积淀和凝练而成的共同追求、理想和信念，不但形成和打造了优秀的亿迈精神，同时构成了企业的独特灵魂和内在气质，现在小编就来说说关于路桥恒创齿轮制造有限公司?下面内容希望能帮助到你，我们来一起看看吧!
路桥恒创齿轮制造有限公司
作为一家百年企业，亿迈齿轮在全球汽车驱动系统领域享有盛名。亿迈齿轮有着超前的战略思维和创新意识以及品牌、文化、人才等要素积淀，同时具有持续的创新能力和独具特色的企业文化，成为机械驱动系统行业领域内的著名企业。历代亿迈人经过150余年积淀和凝练而成的共同追求、理想和信念，不但形成和打造了优秀的亿迈精神，同时构成了企业的独特灵魂和内在气质。
回顾亿迈走过的超过150年的辉煌创业史，这是一部充满高潮和低谷的创业史——也是一部由一代代创始人家族和员工们共同书写的企业历史。
亿迈人走出了一条持续创新的圆梦之路,走出了一条将自身发展与人才培养密切结合的高质量发展之路。
“对当地政府的营商环境非常满意，双方形成一个相对比较健康的，互相体谅合作的关系。同时太仓聚集数百家德资企业，大家相依相助。”近日，亿迈齿轮中国区副总裁、亿迈齿轮（太仓）有限公司总经理安迪先生表示，在业绩上，2021年亿迈齿轮全球的销售额近5亿欧元，其中在中国的销售额6.7亿人民币。近年来，亿迈在中国保持持续稳定增长，增长速度领先于其他分支机构。
发展势头强劲
德国亿迈齿轮于1863年创立，秉承着传统、自信和不断创新的理念，为国际客户开发和生产专门的传动解决方案。与此同时，亿迈齿轮还十分注重在工业、医疗技术和电动汽车设计领域中各种应用技术的开发。为了更好地靠近客户，缩短与客户之间的距离，亿迈放眼国际并且在全球所有的重要市场上都建立了生产基地。
为拓展亚洲市场，更好地满足客户需求，亿迈于2009年在太仓设立生产基地，成立亿迈齿轮（太仓）有限公司。亿迈齿轮（太仓）有限公司专注于齿轮传动技术领域，从设计阶段到开发、生产，亿迈可以提供高水准的标准齿轮件和整套齿轮系统解决方案，以满足客户在操控精准性、轻量化、高性能等方面的综合要求。目前，公司生产的电动座椅调节器、电子助力转向蜗轮及蜗杆、电子驻车制动系统等各类齿轮相关产品已广泛应用在奔驰、宝马、大众、通用等知名传统汽车品牌以及特斯拉等新兴的新能源汽车品牌。
安迪先生表示，从服务市场的角度来说，亿迈在中国生产的产品和德国的质量一样。从技术转移角度，不存在任何壁垒，企业的策略就是保持各个地区的一致性。因为亿迈中国发展的相对比较健康、比较成熟，在很多方面，例如特定的工艺和生产技术，可以给其他地区和总部分享知识和经验，甚至成为标杆。
智能制造赋能高质量发展
“智改数转”是促进传统产业转型升级、实现高质量发展的关键支撑，是实体经济和数字经济融合发展的重要方向。
在德国工业4.0、人工智能、互联网 、绿色创新的大背景下，亿迈齿轮积极进行数字化转型。安迪先生介绍说，现在亿迈中国工厂的自动化已经达到比较高的水平，员工基本摆脱了部分重复性或者体力负荷性的工作，保证工艺稳定、质量高的同时，企业积极转型，把生产中自动化的设备，或者数字化的设备进行数据收集和分析，来支持亿迈做决策并指导生产线做调整。
亿迈工厂智能生产贯穿全程，建立完善的SAP管理系统，对生产情况、原材料订购、生产系统维护等均建立数字化管理。系统会根据客户订单和已完成数量，及时调整生产订单。在生产过程中，通过推进看板均衡生产来实现生产排程柔性化，目前，自动组装生产线已经实现了多个产品族，多个产品型号的自由切换生产。在质量控制方面，工厂已建立起产品质量追溯系统，通过二维码追溯产品过程、工艺结果、测量结果等信息。在德国公司总部的大力支持下，亿迈太仓创建了绿色、环保、节能、恒温的生产车间，完成了设备、物流、订单生产交付的自动化、智能化，实现了产品质量自动化在线检测、产品数据网络化全球共享、客户服务平台化快速响应。高水平的自动化、智能化、网络化，企业的生产效率、产品竞争力、市场占有率、客户满意度均得到大大提升，使公司在行业、区域均处于领先地位。
亿迈的智能设备广泛应用。亿迈工厂投资4亿元，配备了多台智能或自动化设备。在注塑工位，用机器人抓取原材料放入注塑模具，取出成品进行摆放。在组装生产线，配备多台机器人代替人工完成物料的投送、转移及成品码放。在装配生产线，通过多种检测传感器及多功能自动检测工位等实现产品的100%检测，发现不合格产品自动剔除。智能车间所有设备已实现联网，出现异常时可要求供应商或德国总部进行远程协助。从来料到制程直至出货全过程的检测数据通过网络上传至总部服务器，并采用全自动质量管理软件进行SPC监控，出现质量问题时可快速进行追溯并做出响应。
亿迈的智能制造和数字化转型取得了明显的成绩。自2018年开始，亿迈中国的四个生产车间荣获省、市级智能制造车间。TC03 Worm wheel齿轮生产车间于2018年12月评为苏州市智能示范车间和江苏省智能示范车间；TC07 I-BOOSTER 智能化助力器核心零部件生产车间于2019年11月评为苏州市智能示范车间；TC08 EPB电子驻车制动器零部件制造、组装生产车间于2020年8月评为苏州市智能示范车间；TC01 HTA 中置式座椅调节器成品及零部件制造组装智能车间于2021年9月评为苏州市智能示范车间，同年12月评为江苏省智能示范车间。
安迪先生表示，虽然亿迈中国在智能制造方面取得一些成绩，但并没有达到预期的水平。亿迈中国正按部就班，稳步推进，努力实现新突破。
打造双元制教育示范样板
职业教育是培养技术技能人才、促进就业创业创新、推动中国制造和服务上水平的重要基础。
亿迈人力资源总监蔡宇先生表示，培育人才并发展骨干，是亿迈100多年发展延续下来的一个重要支柱。亿迈太仓成立了专门的双元制学徒培训中心，经过四五年的时间，慢慢地把德国的双轨制培养方式移到中国来，在践行过程中创新探索本土化的双元制教育项目。自2017年1月亿迈齿轮（太仓）有限公司正式启动学徒制培训项目。目前与健雄学院合作，以企业为主，培养自己需要的技术人才，自主招生，自己设定培养方案和课程，40%时间在学校学习理论知识，60%时间在企业学习实践技能，毕业时参加德国AHK考试。双元制教育可以为企业培养大批量的，足够企业发展需要的技术工人，他们也会逐步成为企业的中流砥柱或者技术中坚力量。
蔡宇表示，“我们把对员工的培养放在第一位，我们充分相信员工，以员工为中心，给员工足够的空间让其发展。我们容忍错误，鼓励员工从错误中汲取经验和教训，并逐步提高自己。这是我们的理念。同时，对于公司内部的各种工作机会，包括管理岗位，都会优先从内部的员工中进行培养发展，这也是我们的策略。企业的文化就是希望发展自己的员工，给员工空间去成长，同时针对每个员工和各个岗位都制定了独立的培养计划，根据他的表现和能力或者个人的特点，定制各种各样的发展方向。无论是技术路线、管理岗位，还是文职工作，都是根据每个人的特点去培养，所以，企业人才流失率比行业内要低很多。企业与员工相互促进，共同成长和发展，是我们公司持续发展的基石。”
同时，亿迈中国注重残障融合和社会责任。通过与中德融创工厂引进和自主招聘，并鼓励聘用共5名残障员工。同时积极参与中德融创工厂的各类捐助和运营支持，如捐助电脑等给予偏远地区。为了表彰亿迈中国对推动残障人士融入社会所作出的重要贡献，被中德融创工厂和太仓市残疾人联合会授予“企业杰出贡献奖”。
昂首阔步 迈向新征程
“亿迈既能保证高质量，同时又能够保证大的产量，这是我们的优势所在。”安迪表示，亿迈在技术手段上足够创新，领先于其他行业内的竞争者。从齿轮行业来讲，塑料和金属互相融合在一起是一种新的技术趋势，亿迈一直在开发新材料，结合生产工艺和技术创新，自然能够带来高的质量，品牌知名度就会慢慢上升。这是我们一直在做的。从节能环保来说，注塑的产品将慢慢取代金属，因为注塑更轻，会让汽车变得更轻，行驶效率更高，并降低对燃料特别是不可再生能源的消耗，帮助了汽车行业降低能耗。亿迈也特别注重环境友好，例如，亿迈使用自己研发并独有的高技术含量塑胶，采用热流道技术，不会存在废料，基本不会有残留。
安迪表示，近年来，为了更好地满足客户的需求，亿迈每年投资均超过5000万人民币用于扩大产能。希望亿迈中国在3到5年内会持续保持强势并且健康的增长，不是粗放型的增长，而是基于现在研发的很多新项目和新产品，慢慢地引入、并转成量产状态，形成集约型的增长。
踔厉奋发启新程,笃行不怠向未来。亿迈人将以坚如磐石的意志、只争朝夕的劲头，全力开创机械驱动系统行业高质量发展新局面，谱写高质量发展崭新篇章。(文/李莉)
