35微米电解铜箔、18微米电解铜箔、12微米电解铜箔、12微米双面光锂电箔、10微米双面光锂电箔、8微米双面光锂电箔、6微米双面光锂电箔、4.5微米双面光锂电箔，研发成果一次又一次被刷新纪录。华鑫铜箔凭借自身良好的科研条件和2010年10月份建立的河南省电解铜箔工程技术研究中心，企业科技创新工作如日中天。攻克了5G超低轮廓高频高速铜箔、6微米高抗拉铜箔、4.5微米高抗高延铜箔等生产技术难题。
国际最大的单套有色冶金收砷系统、国内首套双底吹三连炉炼铜工艺系统、定格在2018年11月11日生产出的第一块阴极铜板……走进豫灵产业园区的国投金城冶金公司展厅，一幅幅图片神气十足擦亮黄金冶炼“高光时刻”，一具具模型巍然屹立向绿色环保发出“庄严宣告”。
“这套炼铜尾渣深加工生产线，选择的磁选机设备采用计算机优化设计，是在原熔炼渣选矿工艺回收金、银、铜的基础上，增加对铁的资源化回收再利用，产出的铁介质粉可以外售，吸附后的尾矿浆经浓缩、压滤后还可以外售给水泥厂。”在炼铜尾渣深加工项目现场有关负责人介绍道，“生产过程中产生的生产废水全部回收，不外排，不新增新鲜水用量，不对大气环境和地表水产生不良影响。”这一项目的实施是我市实施工业企业“三大改造”的一个缩影，也是践行生态环保理念的生动实践。
（一）因山而起，因金而兴。灵宝市依托丰富的矿产资源，不断发展壮大有色冶炼产业，形成了具有一定规模的产业链条，成为国家重要的黄金生产基地之一。然而。随着金、银等原料市场竞争加剧，矿产资源逐渐枯竭，优质易处理矿源不断减少，采用传统工艺的黄金冶炼企业举步维艰，贵金属元素严重流失，调整黄金产业结构，推动黄金冶炼产业转型升级势在必行。
（二）创新驱动，技术先行。立足黄金产业的最上游，先进的工艺技术成为核心竞争力，“抢”抓“三大改造”机遇，可持续性的产业链条正在推动经济健康发展走上“快车道”。阳极炉脱硫脱硝绿色化技术改造、熔炼余热锅炉直升烟道改造、冶金固废安全处置及砷产品化技术开发研究、多种稀贵金属综合回收的研究应用等14项各类改造项目和科技创新研发项目，让国投金城冶金解开了传统产业工艺的“束缚”，朝着打造全国冶金行业标杆企业的目标奋起直追，力争跻身行业翘楚。同时，传统产业的“精气神”在技术革新中焕发新生，夺目照人，成功“圈粉”投资者创业兴业。
（三）大项目顶天立地，小项目铺天盖地。放眼国投金城冶金公司周边，硫酸钙晶须项目的加快推进将为冶炼副产硫酸销售难带来“福音”，采用的工艺生产出绿色环保材料，对完善产业链条、促进园区循环经济起到积极推动作用。延链复合肥料项目的实施，将解决配套项目的“后顾之忧”，极大地改善农用化肥结构、提高化肥利用率、改善土壤品质。“对生产过程中的副产品硫酸，以及废料等，我们通过不断改造，层层延伸，对矿产资源吃干榨净，变废为宝，节约集约利用了矿产资源，实现了产业的绿色发展。”国投金城冶金有限责任公司副总经理刘辉自豪地说。
（四）研发赋能，增产达效。聚合主产品优势，下游产业链产品威风八面，处处受宠。在华鑫铜箔有限责任公司内，不同产品类型的铜箔产品列队整齐，将被装箱发往江苏南通、浙江杭州等地，“箔”击于动力、储能及数码锂离子电池领域。然而这些铜箔的“前身”，便是来自上游企业国投金城冶金生产出来的铜产品，也是我市铜产业链延链项目的具体体现。
（五）“硬实力”劲足，“软实力”出彩。35微米电解铜箔、18微米电解铜箔、12微米电解铜箔、12微米双面光锂电箔、10微米双面光锂电箔、8微米双面光锂电箔、6微米双面光锂电箔、4.5微米双面光锂电箔，研发成果一次又一次被刷新纪录。华鑫铜箔凭借自身良好的科研条件和2010年10月份建立的河南省电解铜箔工程技术研究中心，企业科技创新工作如日中天。
近年来，华鑫铜箔共获得专利215项（其中发明专利15项），发表科技论文20余篇，成果转化52项。攻克了5G超低轮廓高频高速铜箔、6微米高抗拉铜箔、4.5微米高抗高延铜箔等生产技术难题。“为研发高附加值的高端产品及锂电池铜箔不断开发适销对路的高档电解铜箔产品，我们将不断通过生产设备升级改造、集聚研发团队、联合上下游以及同行业公司“抱团”发展，推动铜箔产业创新、高质量发展，与市场一起向未来。”华鑫铜箔副总经理李纪昌满怀信心地说。
从昔日的传统工艺到如今的朝阳产业，在科技创新的催化下，金色产业链的上下游、左右端经过不断的自我革命、除旧立新、主动跨越，实现了绝境重生，处处焕发着青春活力。
（供稿：灵宝市融媒体中心）
